臨沂齒輪廠齒輪制造工藝技術

2019-07-24  來自: 臨沂市河東區誠威齒輪廠 瀏覽次數:92

1 齒輪材料的選取

齒輪材料的選擇是至關重要的環節,目前在通用普遍的齒輪才有以下幾種:

1.1 鋼

鋼的性質耐沖擊、韌性好,表面經過特定的熱處理后大大提升其的硬度,為zui適用制造齒輪的材料。

1.2 鍛鋼

合金鋼根據所含金屬的成分及性能,可分別使材料的韌性、耐沖擊、耐磨及抗膠合的性能等獲得提高,也可通過熱處理或化學熱處理改善材料的力學性能及提高齒面的硬度。所以對于既是高速、重載又要求尺寸小、質量小的航空用齒輪,就都用性能優良的合金鋼來制造。

1.3 鑄鐵

鑄鋼耐磨性比較好,故用于大型的齒輪。

1.4 非金屬

非金屬材料可以大大地降低齒輪傳動過程中的噪音,但缺陷也比較明顯,耐磨性較差,只適用于部分傳動齒輪。

2 機械加工工藝

2.1 粗 / 精車

車削加工的實質就是按照零件圖紙的尺寸要求,在確保尺寸質量合格的情況下,保證切切削高效性、穩定性、安 全性。在進行精車加工的過程中,我們必須了解注意以下幾點:刀具的選取、切削路徑及參數的設定、產品質量。

2.2 滾齒

滾切齒輪屬于展成法,可將看作無嚙合間 隙的齒輪與齒條傳動。當滾齒旋轉一周時,相當于齒條在法向移動一個刀齒,滾刀的連續傳動,猶如一根無限長的齒條在連續移動。當滾刀與滾齒坯間嚴格按照齒輪于齒條的傳動比強制嚙合傳動時,滾刀刀齒在一系列位置上的包絡線就形成了工件的漸開線齒形。隨著滾刀的垂直進給,即可滾切出所需的漸開線齒廓。

2.3 熱處理

熱處理是指材料在固態下,通過加熱、保溫和冷卻的手段,以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。

2.4 磨齒

利用磨齒機對齒輪的輪齒進行磨削加工的過程叫做磨齒。分為圓柱形齒輪的內齒磨削和外齒磨削;圓柱斜齒輪的內齒磨削和外齒磨削,以及傘齒輪的磨削。 磨齒機,是一種齒輪精加工用的金屬切削機床。用砂輪作為刀具來磨削已經加工出的齒輪齒面,用以提高齒輪精度和表面光潔度,這種加工方法稱為“磨齒”。適用于精加工淬火后硬度較高的鋼料齒輪。是一種齒輪精加工用的金屬切削機床。用砂輪作為刀具來磨削已經加工出的齒輪齒面,用以提高齒輪精度和表面光潔度,這種加工方法稱為“磨齒”。適用于精加工淬火后硬度較高的鋼料齒輪。

凤凰彩票网2.5 磨錐面/磨內孔

通過磨床進行表面或內孔進行加工,也包括珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等設備。

2.6 裝配

裝配是一個漢語詞語,指將零件按規定的技術要求組裝起來,并經過調試、檢驗使之成為合格產品的過程,裝配始于裝配圖紙的設計。.產品都是由若干個零件和部件組成的。按照規定的技術要求,將若干個零件接合成部件或將若干個零件和部件接合成產品的勞動過程,稱為裝配。前者稱為部件裝配,后者稱為總裝配